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高效袋式除尘关键技术是什么

时间:2017-06-23 11:00:33

  袋式除尘技术是一种干式滤尘技术,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其工作原理是利用滤袋对含尘气体进行过滤,颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降落入灰斗之中,而含有较细小粉尘的气体在通过滤袋时,粉尘被阻留过滤,使气体得到净化。 1881 年机械振动清灰袋式除尘器获德国专利并开始袋式除尘器的商业化生产; 1950 年, 逆喷型袋式除尘器首次实现连续操作。 1957年, 发明了 脉冲袋式除尘器。 20 世纪 70 年代以后,袋式除尘技术向大型化发展。“十五”以来,在国家 863 计划等课题的资助下, 袋式除尘器的大型化进展显著,其纤维、滤料、配件和自动控制的技术水平得到了一定的发展,耐高温、耐腐蚀特种纤维的研究、开发、生产等方面也均有突破。

  如在“ 十五” 863 计划课题“ 燃煤电厂锅炉烟气细微颗粒高效控制设备与技术” 及“ 十一五” 863 计划课题“ 大型燃煤电厂锅炉烟气细微颗粒高效控制设备与技术”资助下,开发完成了 直通导流袋式除尘技术与装备及大型化袋式除尘装置机构安全计算分析软件,对传统袋式除尘器进行了根本性改善。 含尘气体沿水平方向进入除尘器,经气流分布后过滤,再沿水平方向排出。这缩短了烟气流程,取消了传统袋式除尘器中烟道、仓室、停风阀等构件,表现为结构简单、占地小、效率高、流动阻力低的特点。 对 PM2.5 微细颗粒具有较高的脱除效率,烟尘排放浓度可低于 10mg/Nm3,满足环保排放特别限值要求。

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       在国家 863 计划课题( 2007AA06Z346、 2007AA061804)等资助下,我国在聚苯硫醚( PPS)纤维纺丝及 PPS 滤料产业化等多方面取得突破, 所研发的具有自主知识产权的 PPS 滤料可应用于大型燃煤电厂高温烟尘的控制, 且已将该种 PPS 滤料产业化,并用于现场示范工程; 在国家 863 计划课题(2007AA06Z310、 2013AA065003)等的资助下,我国在薄膜孔径控制、制膜设备、与支撑体的复合等多方面取得突破, 在覆膜滤料技术的标准化、产业化方面取得了重大进展,如“ 聚四氟乙烯复合膜共拉伸制备方法与层压覆膜技术” 获 2009 年国家技术发明二等奖。该技术的粉尘排放浓度低于 6mg/m3,使用寿命可达到 4 年以上。

  该技术的处理烟气量为 10~300 万 m3/h,入口温度小于 260℃,排尘浓度小于等于 30mg/Nm3, 漏风率≤3%,设备阻力 1200Pa~1500Pa,滤袋寿命大于 3 年(年破袋率≤0.5%)。该设备具有烟气处理能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点,还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点。【以上内容由脱硫脱硝除尘设备为你整理发布】

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